东风康明斯：智能化引领生产与服务创新

在数字化转型浪潮中，汽车行业正经历着前所未有的变革。作为中国发动机制造业的领先者，东风康明斯不仅在生产制造领域实现数字化升级，更在服务环节巧妙融入智能化元素，为用户带来极佳的服务体验。
　　智能化生产：提质增效 引领未来
　　近年来，东风康明斯在智能化生产方面取得显著成就。去年，全新智能化重马力工厂正式建成投产，标志着东风康明斯在数字化、智能制造领域迈出坚实一步。
　　据东风康明斯总经理黄海涛介绍，智能化重马力工厂年产能达8万台，同时预留2万台产能升级空间，产品排量覆盖8.5～15升，功率覆盖280～780马力（约合206～574kW），可同时生产柴油机和天然气机型，多元化产品广泛应用于多种运输场景。
　　智能化和自动化是重马力工厂的核心特征。记者参观工厂时发现，工厂内大量采用先进制造技术及数字化应用场景，如智慧物流、试验台架自动对接、机器人视觉定位模糊抓取、AI视觉检测、设备状态检测与预防性维护、喷涂机器人离线编程、拧紧曲线实时监控、智能巡检机器人等。这一系列自动化、柔性化、绿色化、智能化的生产革新，不仅使东风康明斯的生产效率实现质的飞跃，产品质量也实现全面提升。
　　东风康明斯常务副总经理徐大千介绍说，新工厂仅需158人即可完成年产能8万台的生产任务，自动化率达50％。
　　“在数字化技术赋能下，我们的产品品质得到进一步提升。”徐大千告诉记者，自动化技术和设备的投入使用，为生产过程增设多重防错机制，确保产品拥有更优异、更稳定的性能表现。下一步，东风康明斯智能化重马力工厂将实现从原材料入库到成品运输、检测、生产全流程的无人化作业，成为真正意义上的“黑灯工厂”。
　　智能化服务：主动出击 提升客户体验
　　“依托强大的车联网平台，我们能实时收集并分析车辆运营数据，精准捕捉发动机潜在隐患，主动向用户推送预警服务，防患于未然。”黄海涛指出，此前，发动机一旦出现故障，客户往往需要等待很长时间才能解决问题。如今，在数字化平台助力下，东风康明斯能及时发现“问题源”，快速响应客户需求，实现服务效率大幅提升。“这一变化不仅极大缩短故障解决时间，更在无形中加深了客户对品牌的信赖与认可。除此之外，我们还通过APP等数字化工具与用户建立直接联系，真正实现从‘被动服务’到‘主动服务’的转变。”他说。
　　为进一步提升服务质量，东风康明斯还成立“老友汇”客户交流平台，搭建起与客户双向沟通的桥梁。通过这一平台，东风康明斯能够不断收集用户反馈，优化产品和服务，实现与用户的共同成长。“我们还成立了‘6E’快速服务保障团队，根据区域市场整体情况，为用户提供定制化服务保障方案，确保用户在任何时间、任何地点都能享受到无忧服务。”徐大千说。
　　智能化赋能：创新驱动 引领行业
　　在产品开发方面，东风康明斯借助大数据和智能化技术，实现定制化开发，更好地满足用户个性化需求。以天然气发动机为例，东风康明斯Z15N机型采用专为燃气优化设计的气缸与创新EGR冷却器新材料，同时对增压系统、燃烧系统、高效两段式三元催化器、发动机冷却水循环系统及后处理系统等关键部件进行全方位的技术革新与升级。这些优化措施在提升天然气发动机可靠性基础上，还能显著改善气耗表现，为客户带来更低的运营和维护成本。
　　此外，东风康明斯还积极应对行业变革，推动内燃机向更高效、更智能、更低排放的方向发展。“我们不仅在内燃机领域拥有深厚的技术储备，还在新能源领域持续投入，推出多燃料发动机平台等创新产品。我们还利用混动、电气化、数字化等新技术，实现动力链深度优化。未来，东风康明斯还将探索更多低碳及零碳燃料的应用场景。”黄海涛说道。
　　东风康明斯以智能化为引擎，贯穿生产与服务，不仅提升了自身竞争力，也为整个汽车行业树立了新标杆。在数字化转型的进程中，东风康明斯正以实际行动诠释着“智能制造”的深刻内涵，为行业未来发展贡献着智慧和力量。