红旗品牌：轻量化技术获关键突破 首套半固态注射成型镁合金座椅骨架装配成功

近日，中国一汽自主开发的首套半固态注射成型镁合金座椅骨架总成顺利完成装配，且成功通过多项座椅功能调节测试，即将进入强度耐久台架试验及整车试验阶段。这一重要成果，标志着红旗品牌在镁合金轻量化技术领域再获关键性突破，为车用轻量化镁合金产品的广泛应用再添坚实保障。

为实现产品轻量化与高性能的双重目标，红旗研发团队构建起材料-工艺-结构联合创新体系，从三大维度开展技术攻关。材料及工艺层面，团队成功攻克专用镁合金浆料细化及工艺参数虚拟仿真调试技术，有效提升了产品的力学性能与内部质量；结构设计层面，在充分保障座椅8向调节功能不受影响的前提下，将原本19个零件集成优化为4个镁合金零件，大幅减少装配工序、提升生产效率。与传统钢板方案相比，单套座椅骨架总成可降重1.35kg，镁合金替代部分的降重比例高达26%。

研发团队以“快研快用”为核心目标，加速推动创新技术从实验室走向生产线、从技术突破转化为产品优势。该镁合金座椅骨架基于红旗模块化座椅骨架方案开发，可适配红旗品牌多款量产及在研车型，且骨架总成及整椅周边零件与钢制方案实现通用化匹配，能最大程度降低新技术应用带来的模具切换成本，为规模化应用奠定基础。

此次镁合金座椅骨架装配成功，是红旗品牌镁合金产品布局的重要里程碑。下一步，中国一汽将持续以“学习、平等、包容、务实、成事”的研发创新先锋文化为指引，持续攻克镁合金应用过程中的各类难题，不断拓展其应用场景，进一步提升整车轻量化水平，为用户提供高效能、长续航的出行体验筑牢技术根基。